概述
       在高粘性乳化物，膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常出現(xiàn)的問題是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳化物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、被污染、易氧化及外觀不光滑。針對以上問題，開發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成攪拌方式，達(dá)到要求的混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而可以制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)
       ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）、水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

工作原理
       物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的攪拌、聚四氯乙烯刮板迎合攪拌鍋形體，掃凈刮壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，在剪切縫中被切割，破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被抽走。

真空乳化機(jī)工藝流程

 

特點(diǎn)
       料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水就可以對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造）。